中新網(wǎng)重慶新聞9月16日電(陳媛)15日，重慶市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿企業(yè)觀摩行動——醫(yī)藥行業(yè)專場在兩江新區(qū)舉行，來自巴南區(qū)、合川區(qū)、墊江縣、忠縣、巫溪縣、云陽縣、秀山縣等區(qū)縣經(jīng)信部門及30余家醫(yī)藥行業(yè)企業(yè)代表走進重慶華邦制藥有限公司、重慶博騰藥業(yè)有限公司開展觀摩交流。
智能化賦能藥品生產(chǎn)全流程可追溯
走進華邦制藥數(shù)字化工廠，記者現(xiàn)場了解到華邦制藥在兩江新區(qū)水土高新園投資約13億元，率先建立了全國一流的“華邦制藥藥品全流程數(shù)字化工廠”，打造了重慶市醫(yī)藥制造領(lǐng)域內(nèi)的首個智能制造標桿企業(yè)。
“硬件部分直觀展示物流和人流，但是在物流和人流的背后，實際上是大量的信息流，通過電網(wǎng)或者局域網(wǎng)串聯(lián)在一起，整合成數(shù)字化車間或者說數(shù)字化工廠。”重慶華邦制藥有限公司副總經(jīng)理李思平說，通過倉庫管理、生產(chǎn)過程控制、環(huán)境管理與監(jiān)控、質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理、能耗監(jiān)測(能源管理系統(tǒng))、產(chǎn)品銷售等系統(tǒng)實現(xiàn)了藥品生產(chǎn)全過程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，保證藥品生產(chǎn)和流通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)透明、生產(chǎn)全流程的可追溯。
據(jù)了解，華邦制藥數(shù)字化工廠覆蓋了制藥行業(yè)的外用制劑、口服固體制劑、注射劑等典型劑型，實現(xiàn)了制藥行業(yè)多種生產(chǎn)工藝劑型的全流程數(shù)字化管理。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化率90%以上、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率85%以上、關(guān)鍵環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)控100%、物料追蹤率100%、主要能源監(jiān)控90%以上、自動物流系統(tǒng)覆蓋90%以上。
智能化賦能藥品生產(chǎn)控制力以“智”增效
重慶博騰制藥科技股份有限公司作為博騰集團的子公司，建成的智能化制劑外包服務(wù)基地，聚焦于端到端的制劑CDMO服務(wù)平臺，為全球制藥企業(yè)提供多品種、多劑型、高端復雜制劑從實驗室研發(fā)，到臨床樣品，再到商業(yè)化生產(chǎn)、注冊申報的一站式制劑CDMO服務(wù)。
記者現(xiàn)場了解到，博騰藥業(yè)基地建設(shè)之初，把智能化放在突出位置，通過智能化提升競爭力和生產(chǎn)效益，助力企業(yè)經(jīng)營管理過程的數(shù)字化、透明化、智能化，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達95%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，大幅度提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)管理運營成本。
博騰藥業(yè)相關(guān)負責人介紹，隨著GMP等法規(guī)要求越來越嚴，傳統(tǒng)手段已無法保證法規(guī)的符合性。實施智能制造適應(yīng)行業(yè)發(fā)展，將有利于保證數(shù)據(jù)完整性、 提高過程控制能力以及生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)過程智能化，從而確保GMP合規(guī)性、保證產(chǎn)品質(zhì)量安全、降低企業(yè)運營成本，保證企業(yè)的生存和發(fā)展。
現(xiàn)場，企業(yè)代表們?nèi)鎸W習標桿企業(yè)在數(shù)字化裝備、精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯與控制、倉儲管理、精準配送等智能制造各領(lǐng)域的場景建設(shè)情況，共同感受醫(yī)藥行業(yè)標桿企業(yè)數(shù)字化發(fā)展成效。(完)